一、保留時間的概念

保留時間是氣相色譜法的常用術(shù)語，是指被分離樣品組分從進(jìn)樣開始到柱后出現(xiàn)該組分濃度極大值時的時間。

  保留時間與死時間、調(diào)整保留時間的區(qū)分： 

1、保留時間(T)

從進(jìn)樣開始到某個組分的色譜頂點(diǎn)的時間間隔稱為該組分的保留時間。即從進(jìn)樣到柱后某組分出現(xiàn)濃度極大時的時間間隔。

2、死時間(t)

分配系數(shù)為0的組分的保留時間稱為死時間。通常將空氣或者甲烷視為此種組分，用來測定死時間。

3、調(diào)整保留時間（t）

某組分由于溶解（或者吸附）于固定相，比不溶解（或者不吸附）的組分在柱中多停留的時間稱為調(diào)整保留時間。調(diào)整保留時間=保留時間—死時間；（Vd）

在實(shí)驗室條件下（溫度，固定相等）一定時，調(diào)整保留時間僅決定于組分的性質(zhì)，因此調(diào)整保留時間是定性的基本參數(shù)。

二、氣相色譜儀保留時間不重復(fù)故障排除方法

    引起保留時間不重復(fù)的最可能原因只有兩個:柱溫不穩(wěn)定和流速有變化。其它原因有進(jìn)樣技術(shù)不佳，進(jìn)樣量過大及柱損傷等。

排除保留時間不重復(fù)故障的步驟如下：

（1）重復(fù)進(jìn)樣檢查

為了進(jìn)一步證實(shí)保留時間不重復(fù)故障，應(yīng)首先檢查進(jìn)樣的重復(fù)性。在重復(fù)進(jìn)樣時最好由一人獨(dú)立操作，這樣能較好地解決進(jìn)樣時間的重復(fù)性問題；如果重復(fù)進(jìn)樣后保留時間仍然不能重復(fù)，則應(yīng)轉(zhuǎn)入下一步。

（2）溫控精度及程序升溫重復(fù)性檢查

恒溫分析時應(yīng)首先檢查柱室溫度是否穩(wěn)定在原分析操作所要求的設(shè)定值上。

必要時要檢查柱室溫度的穩(wěn)定性，如,設(shè)定值及實(shí)際柱溫與原分析條件有偏差，應(yīng)以原分析條件為準(zhǔn)。

如果柱室溫度在運(yùn)行中有突然跳動，應(yīng)進(jìn)行溫度控制故障檢查與排除。

在應(yīng)用程序升溫的場合下，要檢查程序升溫過程起始、終止柱溫及升溫速率與原分析條件是否一致。

在檢查時應(yīng)注意，每次重新升溫時，是否有足夠的時間使起始溫度保持一致，特別是起始溫度很接近室溫時，更應(yīng)如此。

程序升溫的升溫速率可以通過先測定升溫中始、終兩點(diǎn)間所需時間值，然后用終溫與始溫之差除以該時間值而加以驗證。

程序升溫中還有一種情況不易為操作者所發(fā)現(xiàn)，那就是在升溫過程中溫度的變化很不均勻，忽快忽慢，但總的升溫速率卻看不出變化。對此現(xiàn)象可采取記錄程序升溫曲線而加以比較。如無自動記錄方式可用手工法逐段加以記錄，程序升溫結(jié)束時再逐段加以對照即可。 

（3）載氣流速檢查

載氣流速的改變是引起保留時間不重復(fù)的另一個重要原因�？捎迷砟ち髁坑嫓y定柱后或檢測器之后的實(shí)際流速加以證實(shí)。

對于恒溫分析來說，主要檢測實(shí)測值與預(yù)定值之間的偏差，必要時重新調(diào)整設(shè)定值使流速達(dá)到預(yù)定值要求。

對于程序升溫來說，必須檢查溫度處于始、終兩點(diǎn)時載氣流速是否有較大的變化。如果在始、終兩點(diǎn)間流速之差超過2mL/s（當(dāng)柱內(nèi)徑為4mm時）即認(rèn)為穩(wěn)流特性不好，這時需進(jìn)一步檢查系統(tǒng)是否漏氣，穩(wěn)流閥、穩(wěn)壓閥工作壓力是否合乎要求。

系統(tǒng)漏氣不論對程序升溫色譜，還是恒溫色譜說來都是產(chǎn)生保留值不重復(fù)的一個不應(yīng)忽略的原因。

在系統(tǒng)漏氣中進(jìn)樣口隔墊的漏氣是經(jīng)常產(chǎn)生的，在高溫操作下頻繁進(jìn)樣時要注意及時更換。 

（4）色譜柱檢查

如果在氣密性及載氣流速方面均無異常，就應(yīng)懷疑是色譜柱本身出了問題，對色譜柱進(jìn)行檢查。

首先注意色譜峰形有否拖尾，如拖尾則應(yīng)減少進(jìn)樣量或稀釋樣品濃度，以免色譜柱過載。

如減少進(jìn)樣量后保留值重復(fù)性提高，則說明原柱固定相有少量流失或充填欠佳，此時原色譜柱還仍能使用。如果上述方法也無效，則說明色譜柱已發(fā)生損壞，必須更換新柱子。

 （內(nèi)容來源實(shí)驗與分析網(wǎng)）